七大浪费改善手法之现场应用之一制造过多的浪费-标杆精益
作者：大白
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发现浪费是改善的开始7大浪费之一 “不良的浪费”
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脚踏实地做改善之道三步曲之三
七大浪费改善手法之现场应用之一制造过多的浪费
【精益品质三七基础工程建设】口号：发现问题是改善的开始！
张小武：生产助理 大学毕业生
王新： 生产主管 5年工作经验
现场改善专员：小丽
组立IE小李
组立工程刘叔
序：
在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题姜姒虐渣攻略，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来食霸天下，分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具，学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。
一．做的多李香秀，反而会亏的多。
第五天，小丽一早就叫上小武，小李到新建的组装线例行稽核。走到Fire clip锁紧工站时小丽停住了脚步，小武一眼就看到旁边堆积如山产品放在的锁紧工站边。冷雨萱这时生产主管王新不知从那里冒了出来，向小丽找招呼任岩松中学。：“丽姐，你来的正好，帮我看下，这里发生了什么问题，一直都品颈，卡的很厉害。已经严重影响了我的生产了车智妍，总学得那儿不对啊。”小丽二话没说，掏出马表就做了一次工站工时测定。
测完丁晓君，小丽就公布了答案，Fire clip锁紧工站规划严重不合理详解九章算法，虽然加了两个人但依然平均花4.8S作业，与装配工站之3.1S形成严重的不平衡生产，来不及造成严重堵塞瓶颈辘轳女人和井。”IE小李被小丽这样一说，脸一下就红了。连连点头说：“是是是，看来我光顾着快了，没有考虑到线平衡。”
小丽顿了顿，回头看了下小武。“前两天和你讲的过多生产，做的多，反而亏的多的道理说给大家听听刘杀鸡微博。”小武环顾了大家一下慢条斯理地说道：“好，那我就将丽姐教我的这段话说给大家听听啊。丽姐告诉我，无法保证可卖出的产品做了太多智能手机性价比排行，是浪费的源头。单位时间投入量,超过后工程需求造成的浪费。这也是目前生产中最大的浪费，并不创造价值。把有限的生产资源没有真正应用在生产客户需要的产品上，还会徒增在制品或成品库存的增加。”
接下来小丽就与大家一起讨论改善方案，最后决定如下。
改善方案：
将Fire Clip装配和锁紧两个工作合并﹐并配置3个作业员,瓶颈工站分摊后的平均工时为4.23瓶颈和在制品消除。生产线实现线平衡，一个流顺畅流动。
实际跑下来，效果非常好。锁紧工站的堆积品消失了，现场有呈现一片欢快轻松的气氛。
以小武的话来说，生产线现在跳起舞来，不在踩脚了开始合拍了。
二．生产产品的真正价值在于哪里？
这时候，生产主管突然发了一段感慨。：“从今天的现场改善行动中曾雅铃，我深有感触。就是我们生产产品的真正价值不是生产越多越好，而是依客户需求生产。只做客户要的数量，其它的一律都是浪费。更重要的是我们生产线要有自己的生产节拍，各工序应该依一个脉动来生产，这就是线平衡。我今天深深的体会到生产过多的浪费是我们最大的敌人，今后我一定要先敌发现卡德山的绝望，先敌开火，先敌歼灭。绝不放任任何一个生产过多的浪费，其实想明白后三国将星传，发现生产的越多，如果不是客人要的，反而是成本越高亏的越多啊。”
听完这段话之后，大家发现每个人脸上都露出了会心的笑容。尤其是小丽笑的特别甜，特别美。
Tips: 生产过多的浪费小知识：
1.定义:无法保证可卖出的产品做了太多, 是浪费的源头.
2.表现形式：
? 物流阻塞
?库存、在制品增加
?产品积压造成不良发生
?资金回转率低
?材料、零件过早取得
?影响计划弹性及生产系统的适应能力
3. 制造过多是一种浪费的原因：
?只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
?会把等待的浪费隐藏起来上虞房产网，掩盖稼动不够的问题
?会使制程间积压在制品江国宾，制程时间变长犰狳鞋，现场工作
空间变大
?会产生搬运、堆积的浪费
?使先进先出的工作产生困难
?会造成库存空间的浪费
4. 生产过多的原因：
水变油?人员过剩
?设备稼动过剩
?生产浪费大
虎刺红?业务订单预测有误
?生产计划与统计错误
5.对策：
?顾客为中心的弹性生产系统
?单件流动—一个流生产线
?看板管理的贯彻
?快速换线换模
?少人化的作业方式
?均衡化生产
6.注意事项：
?生产速度快并不代表效率高
?设备余力并非一定是埋没成本
?生产能力过剩时，应尽量先考虑减
少作业人员魔妃太难追，但并非辞退人员，而
是更合理、更有效率地应用人员
[下节预告] 七大浪费改善手法之现场应用之一加工的浪费
大白（微信happyrick2011）益友会-上海分会副会长，益友会-质友会会长、实战精益品质创始人，精益私塾第一期、第二期导师，
大白工作室创始人，6 Sigma黑带那一年吉他谱，企业管理博士，国际团队教练，精益思想的传教士。
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